1、流水線的特征是：

每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工.每個人做一個特定的工作.

2、優(yōu)點：

這樣生產(chǎn)起來會比較快，因為每個人只需要做一樣事，對自己所做的事都非常熟悉.

3、缺點：

工作的人會很覺得很乏味.

日常維護

對于流水線設(shè)備的日常維護主要注意以下幾點：

1、首先生產(chǎn)車間崗位人員在使用設(shè)備中對設(shè)備的監(jiān)護(設(shè)備運行的情況是否正常)。

2、生產(chǎn)車間的設(shè)備技術(shù)員對本區(qū)域設(shè)備的監(jiān)管，負責(zé)本車間所有設(shè)備。

3、機電修車間；這是設(shè)備重要的部門，負責(zé)所有生產(chǎn)流水線設(shè)備的點檢，維護、維修。

生產(chǎn)流水線高效率的生產(chǎn)特色和低效、繁雜的物流配送，成為約束廠內(nèi)物流通暢的一個瓶頸。企業(yè)在生產(chǎn)流水線上物流配送過程中容易存在以下問題：

（1）生產(chǎn)流水線上，物流容器的使用方法不規(guī)范，包裝并未真正實現(xiàn)規(guī)范化、標準化，堆放仍顯雜亂。

（2）生產(chǎn)流水線上的物流雖能夠順利到生產(chǎn)流水線上，但是操作并沒有 JIT ，仍有稍微的余量，導(dǎo)致料的累積余量增加，仍影響了后續(xù)物料的配送，生產(chǎn)流水線上停產(chǎn)現(xiàn)象仍不時產(chǎn)生。

（3）體積龐大、分量又重的不同類型的產(chǎn)品，造成工人勞動效率低，生產(chǎn)流水線上的產(chǎn)品裝配質(zhì)量下降。

（4）思想認識上，由于對廠內(nèi) “ 生產(chǎn)流水線上物流配送 ” 的重要性認識不清。錯誤地認為標準化僅限于容器的標準化，而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。

（5）配送的準時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認為 “ 配送就是保證生產(chǎn)流水線上有料 ” ， “ 這次多送點，下次便可少送點 ” ，卻未考慮生產(chǎn)流水線的節(jié)拍性和動態(tài)性，導(dǎo)致徒勞無功和增加線上的負擔(dān)。

（6）對產(chǎn)品的把握不夠。不同產(chǎn)量，不同類型的產(chǎn)品未根據(jù)自己的生產(chǎn)方法和工藝流程的性質(zhì)，而采取不同的產(chǎn)品布置方式。

（7）單一生產(chǎn)流水線因其自身的缺陷，導(dǎo)致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產(chǎn)品且頻繁輪換導(dǎo)致流水線不負重荷。